AEC

CPG

Etude PLM du CXP

Concevoir, intégrer et maintenir des systèmes et produits complexes

  • Une étude des problématiques métiers de l'industrie
  • Une analyse d'expert sur l'offre Lascom ICS
  • Un dossier qui a donné suite à une Web Conférence CXP

ATR fait décoller la productivité de son SAV
grâce à un Maintien en Conditions Opérationelles de qualité

Outre les performances et le coût, la compétitivité d'un avion de transport de passagers se mesure en grande partie par la qualité et la réactivité du support technique. « Nous avons retenu la solution logicielle Lascom PLM qui intègre un outil de gestion des dossiers techniques et un système de workflow de validation. Cet outil a permis de réduire le délai de résolution des questions techniques critiques posées par nos clients, mais aussi d'accroître notre compétitivité face à un marché de niche très concurrentiel où la qualité du SAV (service après vente) fait la différence », introduit Didier Valax, directeur du support technique d'ATR.

Vers un processus intégré et automatisé des réponses techniques aux clients
Lascom PLM, déployée sur une architecture technique Microsoft Windows 2000 Server, permet en effet de gagner un temps précieux dans la résolution des questions techniques posées par les clients à travers deux fonctionnalités : « L'outil de gestion et d'historisation des dossiers techniques permet de capitaliser et mutualiser notre expérience en centralisant l'information technique et en la rendant disponible en temps réel. La solution Lascom PLM intègre par ailleurs un outil de workflow qui automatise le processus de résolution des questions techniques posées par nos clients en fonction de leurs contraintes de validation spécifiques », continue Didier Valax.

Des bénéfices fonctionnels majeurs
Les bénéfices fonctionnels induits par le déploiement de la solution Lascom PLM sont tout aussi conséquents. En effet, ATR est confrontée à deux contraintes : la disponibilité 24h/24 du support technique et la disparité géographique des avions exploités par des compagnies aériennes du monde entier. « La facilité d'utilisation de l'outil de gestion documentaire permet au technicien de garde d'assurer la continuité du support technique durant les heures de fermeture de l'entreprise », souligne Didier Valax. L'ouverture de la plate-forme à des accès Internet via IIS 6.0 permet en outre aux techniciens ATR détachés dans les sociétés exploitantes, de visualiser en temps réel l'avancement d'un dossier de résolution de panne, de consulter l'historique des cas similaires, et ainsi d'être très réactif.

Vers une compétitivité accrue et des délais de réponse réduits
En conséquence, les bénéfices, à la fois techniques et fonctionnels, s'impactent sur la compétitivité du constructeur. En effet, un avion immobilisé en cas de problème technique représente un coût d'exploitation très élevé et les clients sont en conséquence particulièrement attentifs aux conditions du SAV lors de l'achat d'un nouvel appareil. « Nous pouvons désormais garantir un taux de résolution des réponses techniques de 70 % en moins de 48 h et notre prévision pour cette année est d'atteindre un pourcentage de 75 %. L'ouverture progressive de cette plate-forme à nos clients devrait par ailleurs permettre d'améliorer considérablement notre compétitivité », conclut Didier Valax.

Filiale de deux géants de l'industrie aérospatiale européenne, EADS (European Aeronautic Defence and Space Company) et Alenia Aeronautica (groupe Finmeccanica), ATR est leader mondial des avions à turbopropulseur sur le segment des 50 à 74 places. Le constructeur a vendu à ce jour plus de 700 appareils.

 

Organiser les échanges de données techniques :
ARIANESPACE ne travaille pas dans la précipitation

 

En mars 2007, Arianespace aura sans doute lancé avec succès la trentième Ariane 5. La préparation du lancement et les échanges de données techniques sont loin de s'effectuer en temps réel.


Contrairement aux idées reçues, Arianespace ne fabrique pas des fusées. Créée en 1980, la société est spécialisée dans la prestation de services et de solutions de lancement. Elle achète donc des lanceurs, comme Ariane 5, commercialise l'espace disponible pour les charges utiles avant de faire décoller ses fusées. En 26 ans, prés de 300 contrats de service de lancements ont été signés et environ 250 satellites lancés, soit plus des deux tiers des satellites commerciaux actuellement en service. Basée à Evry (Essonne), la société dispose également d'établissements à Kourou et Guyane et de bureaux à Washington (Etats-Unis), Tokyo (Japon) et Singapour.

« La fabrication de chaque Ariane 5 fait appel à quelques 1 100 intervenants fabricants de matériels et industriels à travers l'Europe comme EADS Astrium, Scnema et sa filiale Europropulsion, AirLiquide, etc. Avant chaque lancement, il est essentiel que les informations pertinentes puissent être identifiées, sélectionnées et présentées aux décideurs, explique Francis Rabeux, responsable du département configuration chez Arianespace. Nous nous appuyons sur une base de données appelée Sonia (Système Optique et Numérique d'Informations Ariane) développée par Sonovision-Itep. Depuis 2000, la tâche de gestion des modifications, de traitement des non-conformités industrielles et de préparation des revues d'aptitude avant vol se réalise à l'aide du portail technique Lascom PLM de l'éditeur Lascom (un outil assez répandu dans l'aérospatial par exemple chez EADS Space Transportation pour la gestion des données de configuration du programme Ariane 5, ndlr.). Dès que le besoin s'en fait ressentir, l'industrie nous fait une proposition de modification. Le document technique, pièce officielle ou juridique, nous parvient souvent par e-mail ou CDRom. Nous la scannons en PDF, puis récupérons manuellement les informations et les ressaisissons dans Lascom PLM. Le fichier PDF sert enfin à donner une vision des contenus. »

Réglage moteur, modification d'une porte ou d'un câble électrique : chaque semaine, la quinzaine de personnes travaillant à la configuration et à la documentation d'Ariane 5, dont 4 salariés d'Arianespace, reçoit ainsi une cinquantaine de nouvelles modifications. Minutieuses et rigoureuses, ces opérations d'analyse d'impact sur la documentation applicable, de cas d'emploi, de simulation de résultat et de synthèse s'exécutent très lentement en comparaison à d'autres industries. Un document important sera validé sous un mois. Les documents moins importants attendront parfois deux mois !
Normal lorsque l'on sait que chaque modification enregistrée sur le serveur d'Evry équivaut à un changement sur le seuil de tir de Kourou et surtout sur le lanceur. Et vu que ce dernier est estimé à 130 millions d'euros, mieux vaut ne pas se tromper. Avec, fin février 2007, 25 vols commerciaux réussis pour seulement 4 échecs, Ariane 5 vise l'excellence.

Article paru dans le guide iTechnologie n°2
Dossier « Collaboration : Optimisez votre travail »
réalisé par Xavier Fodor

PARKEON gagne 10% en productivité en collaborant mieux

Parkeon développe, construit, installe des systèmes et des solutions de gestion pour le stationnement en voirie. Elle développe également des systèmes de contrôle d'accès (barrière, caisse, etc.), ainsi que des automates et des systèmes pour la vente de titres de transport. Leader mondial avec une présence de ses équipements dans plus de 3000 villes à travers 40 pays, l'entreprise emploie 850 salariés.

Si son siège est à Paris, le site principal est à Besançon (Doubs) et regroupe 550 experts, dont 300 affectés à la recherche et au développement. Ces derniers se partagent la conception dans trois corps de métiers : éléments mécaniques, éléments électroniques et logiciels.

« Au second trimestre 2003, nous avons lancé une étude préliminaire pour vérifier l'adéquation entre les outils PLM et nos besoins et objectifs. Nous désirions augmenter nos capacités de développement produits et d'innovation, réduire nos coûts de développement et de fabrication et enfin disposer d'un référentiel unique, détaille Jean-Pascal Jouannet, chef de projet PLM, responsable logistique du site de Besançon. Utilisant Pro/Engineer pour la CAO mécanique, nous avons hésité sur une première solution avant finalement de retenir Lascom PLM (Lascom). Nous avons immédiatement établi une première maquette pour valider le projet. Fin 2003, le projet était officiellement lancé, ses limites fixées et le retour sur investissement calculé . »

Parkeon sélectionne alors une équipe d'experts qui assureront, en plus de leurs activités, le suivi du projet. Le déploiement de la solution s'est effectué en trois grandes phases. Jusqu'en juin 2005, le périmètre était volontairement restreint aux seules données électroniques. Une cinquantaine d'utilisateurs éprouvaient les modèles et les processus de conception et de développement des cartes et composants cuivre. Dans une phase 2, le PLM a été étendu à l'ensemble des données techniques de l'entreprise, en installant une interface avec la CAO mécanique. Il concernait une centaine d'utilisateurs. Enfin, dans la phase 3, toujours en cours, il a été étendu à la gestion de la documentation projets et interfacé le système avec notre ERP MFGpro.

« Nous avons procédé par itération pour éviter de reproduire des processus existants, explique Jean-Pascal Jouannet. Mais partir d'une feuille blanche nécessite de récupérer des données jusqu'alors dispersées dans l'entreprise, de les mettre à jour. Ensuite, il faut créer des passerelles entre les outils par exemple de CAO, redéfinir l'organisation des données et des processus métiers. Surtout, nous souhaitions analyser au fur et à mesure l'impact des développements et leur conformité avec notre feuille de route. L'ensemble explique un déploiement relativement long. »

Aujourd'hui, 250 personnes utilisent Lascom PLM, mais seulement en interne : envisagée, l'ouverture du PLM aux fournisseurs et aux sous-traitants n'est pas encore d'actualité. D'ores et déjà, Parkeon estime à 10% les gains en productivité en phase de recherche et développement et à 8% lors de l'industrialisation et du supports techniques des systèmes concernés.

Article paru dans le guide iTechnologie n°2
Dossier « Collaboration : Optimisez votre travail »
réalisé par Xavier Fodor